激光测量透镜、激光测距透镜、激光雷达镜片、机器人内部透镜广泛应用于工业图像识别、生物图像识别、望远系统、显微系统、CCD和CMOS数码成像系统与人们生活密切相关的众多光学成像领域。

    四轮定位仪滤光片不管是CCD还是3D四轮定位仪系统，都需要用到光学滤光片。

    在CCD四轮定位仪系统中，有8个红外发射管，也对应8个接收红外信息的线阵CCD，为了提高测量的无误性和抗干扰能力，在线阵CCD前安置带通滤光片。该滤光片要求厚度薄，不然对入射的红外信号产生位置偏移，尤其是在有一定角度入射的情况下，其偏移量增大。 

    另外，如果滤光片厚度较厚，在线阵CCD上有错峰重影的可能，将导致计算精度大大降低。因此，这种滤光片需要在很薄的无色玻璃基底上通过镀膜的方式制激光聚焦镜作而成，不能在颜色玻璃上镀制，因为颜色玻璃的厚度一般要3mm以上，以达到通过吸收截止可见光的需要。兆九光电生产的专用CCD四轮定位仪滤光片的厚度为0.55mm。

    在3D四轮定位仪系统中，在拍摄目标反射靶时，也是用红外线补光，因此同样需要抗干扰的光学滤光片。有的厂家在镜头前直接加一片隔离可见光，透红外光的颜色滤光片，能起到一定的抗干扰效果，但对超过补光光源波长的长波方向没有抑制能力。

    同样的，最理想的方式是在CCD和成像透镜之间加一片很薄的窄带滤光片。这种安装方式激光保护镜能有效抵挡可见光和红外干扰光，而且还能抗住大角度入射到成像镜头中的干扰光线。如果将一个窄带滤光片直接安装在镜头前方，只能抵抗来自正面的干扰光，从大角度来的干扰光是抗不住的。这是由于干涉滤光片的角度效应引起的，从原理上是无法消除这个角度效应。

一、非球面光学零件的作用

    非球面光学零件是一种非常重要的光学零件，常用的有抛物面镜、双曲面镜、椭球面镜等。非球面光学零件可以获得球面光学零件无可相比的良好的成像质量，在光学系统中能够很好的矫正多种像差，改善成像质量，进步系统激光准直镜鉴别能力，它能以一个或几个非球面零件代替多个球面零件，从而简化仪器结构，降低成本并有效的减轻仪器重量。

    非球面光学零件在各种光电产品上的应用也很广泛，如在摄影镜头和取景器、电视摄像管、变焦镜头、电影放影镜头、红外看远镜、录像机镜头、录像和录音光盘读出头、条形码读出头、光纤通讯的光纤接头、各种仪器等中。

二：国外非球面零件的超精密加工技术的现状

80年代以来，出现了很多种新的非球面超精密加工技术，主要有：计算机数控单点金刚石车削技术、计算机数控磨削技术、计算光学镜片机数控离子束成形技术、计算机数控超精密抛光技术和非球面复印技术等，这些加工方法，基本上解决了各种非球面镜加工中所存在的问题。前四种方法运用了数控技术，均具有加工精度较高，快速，省时等特点，适于批量生产。

    进行非球面零件加工时，要考虑所加工零件的材料、外形、精度和口径等因素，对于铜、铝等软质材料，可以用单点金刚石切削(SPDT)的方法进行超精加工，对于玻璃或塑料等，当前主要采用先超精密加工其模具，而后再用成形法生产非球面零件，对于其它一些高硬度的脆性材料，目前主要是通过光学透镜超精密磨削和超精密研磨、抛光等方法进行加工的，另外．还有非球面零件的特种加工技术如离子束抛光等。

三：我国非球面零件超精密加工技术的现状

    我国从80年代初才开始超精密加工技术的研究，比国外整整落后了20年。近年来，该项工作开展较好的单位有北京机床研究所、中国航空精密机械研究所、哈尔滨产业大学、中科院光机所应用光学重点实验室等。

    为更好的开展对此项超精密加工技术的研究，国防科工委于1995年在中国航空精密机械研究所首先建立了国内从事超精密加工技术研究的重点实验室。