（1）、光学镜片微粉粒度精细、均匀一致，在允许的范围之内；

   （2）、有较高的纯度，不含机械其他杂质；

   （3）、微粉粒需要有一定的晶格形态，破碎时形成锐利的棱角，以提高抛光效率；

   （4）、有非常好的分散性，以确保在加工过程的高效、均匀，可适当添加分散剂提高悬浮率；

   （5）、有适当的密度和硬度，与水能有很好的浸润性及悬浮性，抛光粉需要与水混合粒度越大的抛光粉，磨削力越大，越适合于较硬的材料，要注意的是激光聚焦镜，所有的抛光粉的颗粒度都有一个分布问题，平均粒径或中位径D50的大小只决定了抛光速度的快慢，而最大粒径Dmax决定了抛光精度的高低。因此，要得到高精度要求，必须控制抛光粉的最大颗粒。

    光学镜片能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。光学镜片可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。

    光学镜片和其它玻璃的不同之点在于它作为光激光保护镜片    学系统的一个组成部分，必须满足光学成象的要求。因此，光学玻璃质量的判定也包括某些特殊的和较严格的指标。对光学玻璃的质量判定有以下要求： 

一、特定的光学常数以及同一批玻璃光学常数的一致性 

    每一品种光学镜片对不同波长光线都有规定的标准折射率数值，作为光学设计者设计光学系统的依据。所以工厂生产的光学玻璃的光学常数必须在这些数值一定的容许偏差范围以内，否则将使实际的成象质量与设计时预期的结果不符而影响光学仪器的激光准直镜质量。 

    同时由于同批仪器往往采用同批光学玻璃制造，为了便于仪器的统一校正，同批玻璃的折射率容许偏差要较它们与标准值的偏差更加严格。 

二、高度的透明性 

    光学系统成象的亮度和玻璃透明度成比例关系。光学镜片对某一波长光线的透明度以光吸收系数Kλ表示。光线通过一系列棱镜和透镜后，其能量部分损耗于光学零件的界面反射而另一部分为介质（玻璃）本身所吸收。前者随玻璃折射率的增加而增加，对高折射率玻璃此值甚大，如对光学镜片重燧玻璃一个表面光反射损耗约6%左右。 

    因此对于包含多片薄透镜的光学系统，提高透过率的主要途径在于减少透镜表面的反射损耗，如涂敷表面增透膜层等。而对于大尺寸的光学零件如天文望远镜的物镜等，由于其厚度较大，光学系统的透过率主要决定于玻璃本身的光吸收系数。通过提高玻璃原料的纯度以及在从配料到熔炼的整个过程中防止任何着色性杂质混入，一般可以使光学玻璃的光吸收系数小于0.01(即厚度为1厘米的玻璃对光透过率大于99%)。