光学镜片经过研磨液细磨后，其表面尚有厚约2–3m的裂痕层，要消除此裂痕层的方法即为抛光。抛光与研磨的机制一样，唯其所使用的工具材质与抛光液(slurry)不同，抛光所使用的材料有绒布(cloth)、抛光皮(polyurethane)及沥青(pitch)，通常要达到高精度的抛光面，最常使用的材料为高级抛光沥青。
抛光与研磨所用的运动机构相同，除了抛光的工具与工作液体不一样外，抛光时所需环境条件亦较研磨时严苛。一般抛光时要注意的事项如下：抛光沥青的表面与抛光液中不可有杂质，不然会造成镜面刮伤。抛光沥青表面要与镜片表激光聚焦镜面吻合，否则抛光时会产生跳动，因而咬持抛光粉而刮伤镜片表面。
利用沥青来抛光，是藉由沥青细致的表面，带动抛光液研磨镜片表面生热，使玻璃熔化流动，熔去粗糙的顶点并填平裂痕的谷底，逐渐把裂痕层除去。
目前抛光玻璃镜片所使用的抛光粉以氧化铈(CeO2)为主，抛光液调配的比例依镜片抛光时期不同而有所不同，一般抛光初期与和抛光模合模时使用浓度较高的抛光液，镜片表面光亮后，则改用浓度较稀的抛光液，以避免镜面产生橘皮现象(镜片表面雾化)。
抛光前必须确定镜片表面是否有研磨后所留下的刮伤或刺孔。抛光工具的大小与材质是否激光保护镜适当。沥青的软硬度与厚度是否适当。抛光的过程中必须随时注意镜片表面的状况及精度检查。透镜表面瑕疵的检查，因为检测的过程是凭个人视觉及方法来判断，所以检验者应对刮伤及砂孔的规范有深刻的认知，要经常比对刮伤与砂孔的标准样版，以确保检验的正确性。
据前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国光学玻璃制造行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，2013年，我国手机产量达到14.57亿部，增长23.27%，增速比上年提高18.95个百分点。据IDC发布的2013年全球手机18亿部的出货量测算，我国产量占全球出货量份额达激光准直镜到81.1%，比2012年提高10个百分点以上，我国全球手机生产制造基地的位置得到进一步稳固。
光学玻璃主要用于高性能的手机显示屏，以及具有照相功能的手机的光学镜头及玻璃零件。
当前，照相、摄像手机的解像度主流为500万像素，正逐渐提升至800万像素、1000万像素等更高解像度。愈高的解像度需要更复杂的光学系统，以及更精确的光学玻璃零件。
手机引入自动对焦及变焦功能等特性，将增加所需的镜片数目，一般的2、3及4倍变焦镜片分别需要4至6、6至8及7至9块镜片，因此对光学玻璃元器件的需求也越来越大。基于以上光学镜片分析，预计未来几年手机照相功能对全球光学玻璃元器件的需求将会超过33.2%。
手机行业对光学玻璃的需求前景预测：
一定程度上，具有照相功能的手机需求增加推动了光学镜头产业的发展，成为光学玻璃行业发展的重要推动力。
因此，前瞻预测，2014年手机制造行业对光学玻璃的需求为60.11亿元，到2020年需求为165.59亿元。分析认为，随着手机普及率越来越高，以及手机中照相功能的渗透率也越来越高，直接加大对光学玻璃的需求，因此综合考虑各方面的因素，未来几年手机制造行业对光学玻璃产品以及光学元器件行业的需求将会高速增长。
光学镜片